Phân tích hệ thống: Ghi nhận áp suất buồng đốt tại PT-101 vượt qua mức +50Pa trong vòng 3 chu kỳ quét (Scan cycle = 100ms).

Nguyên nhân cốt lõi:
– Quạt hút khói (ID Fan) bị sự cố tắt đột ngột (Trip biến tần).
– Kẹt tro tại phễu thu hồi hoặc van xoay (Rotary Valve) dưới đáy Cyclone.
– Hệ thống cấp liệu đẩy quá nhiều sinh khối (Biomass/Than) không đồng bộ với quạt cấp gió FD.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. SCADA lập tức kích hoạt chu trình Boiler_Trip: Tự động ngắt hệ thống cấp liệu và dừng quạt thổi (FD Fan).
2. Kiểm tra biến tần quạt hút tại tủ điều khiển, nhấn nút RESET nếu màn hình báo lỗi Overload.
3. Chuyển chế độ vận hành van xả tro sang MANUAL, chạy nhấp nhả (Jog) để gỡ kẹt dị vật.

Phân tích hệ thống: Cảm biến chênh áp LT-405 báo mức nước trong bao hơi tụt dưới vạch giới hạn đỏ (-50mm từ trục tâm).

Nguyên nhân cốt lõi:
– Cụm Bơm cấp nước trục ngang đa tầng cánh bị hỏng phớt, hở đường ống hút gây air (lọt khí).
– Bộ lọc cặn (Y-Strainer) trước bơm bị tắc nghẽn hoàn toàn do rỉ sét hoặc bùn đất.
– Cụm van một chiều (Check Valve) bị kẹt mở, khiến áp suất đẩy ngược từ lò làm bơm không đẩy nước vào được.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Tạm dừng mỏ đốt / dừng cấp nhiên liệu ngay lập tức để tránh nung đỏ ống sinh hơi, gây biến dạng và nổ bục ống.
2. Tuyệt đối KHÔNG BƠM NƯỚC LẠNH trực tiếp vào lò khi các cụm ống đang đỏ rực.
3. Chuyển sang sử dụng Bơm cấp nước dự phòng (Standby Pump) bằng nút bấm Bypass trên mặt tủ HMI, chỉ bơm nhấp nhả khi lò đã hạ nhiệt an toàn.

Phân tích hệ thống: Khi phụ tải xưởng tiêu thụ hơi tăng đột biến, mức nước trên kính thủy sáng báo dâng cao nhanh chóng (Swell), nhưng lượng nước cấp vào lại không đủ.

Nguyên nhân cốt lõi:
– Hiện tượng vật lý sôi bồng: Áp suất bao hơi tụt nhanh làm bọt khí trong nước giãn nở thể tích, đẩy mực nước dâng lên làm cảm biến đánh lừa hệ thống PID bơm cấp nước (bơm tự động dừng do tưởng nước đã đầy).

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Chuyển van điều khiển tuyến tính cấp nước (Control Valve) từ chế độ AUTO sang chế độ MANUAL trên màn hình HMI.
2. Yêu cầu bộ phận sản xuất đóng/mở van nhánh hơi chính từ từ (Ramp-up), không mở đột ngột 100%.
3. Chờ áp suất bao hơi ổn định lại mức định mức, quan sát mức nước thực sự rồi mới trả hệ thống về AUTO.

Phân tích hệ thống: Thiết bị đo khí thải báo nồng độ Oxy vọt qua ngưỡng 8%, làm giảm nghiêm trọng hiệu suất nhiệt của lò.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Giảm tần số biến tần quạt thổi FD Fan từ từ (giảm mỗi lần 2Hz) và theo dõi thông số O2 tụt về khoảng 4.5% – 5.5%.
2. Kiểm tra độ kín khít của thân vỏ lò bằng phương pháp tạo khói (Smoke Test) khi lò dừng.
3. Yêu cầu kỹ sư tự động hóa hiệu chuẩn lại đường cong đặc tính tỷ lệ Gió/Nhiên liệu.

Phân tích hệ thống: Biến tần điều khiển Quạt hút khói (ID Fan) sập đột ngột, trên màn hình Keypad hiện mã lỗi O.C (Over Current – Quá dòng).

Nguyên nhân cốt lõi:
– Quá tải cơ khí: Ổ bi (Bearing) bị kẹt, vòng bi vỡ do thiếu mỡ bò bôi trơn lâu ngày.
– Quá tải nhiệt: Nhiệt độ khói thải quá cao (>250°C) làm hệ thống cánh quạt bằng thép giãn nở nhiệt, quệt vào vỏ bọc.
– Chập chạm motor: Cách điện cuộn dây stator động cơ bị hở.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Lò sẽ tự động Trip. Ra mặt tủ điện nhấn nút FAULT RESET trên màn hình biến tần.
2. Ngắt cầu dao an toàn, dùng tay quay thử trục động cơ quạt xem có bị bó kẹt nặng không.
3. Dùng súng bơm mỡ bò chịu nhiệt độ cao (loại mỡ Lithium) vào các vú mỡ của gối đỡ. Đo cách điện motor bằng Megger.

Phân tích hệ thống: Bộ điều khiển mỏ đốt (Burner Controller – Siemens LAL/Honeywell) khóa hệ thống và báo đèn đỏ (Lockout).

Nguyên nhân cốt lõi:
– Mắt thần cảm biến quang học (UV Scanner/Photocell) bị bám một lớp muội đen dày đặc không còn nhìn thấy tia lửa bức xạ UV.
– Hệ thống đánh lửa (Ignition Transformer) bị hỏng, hoặc hai đầu kim điện cực bị dính muội/lệch khoảng cách (đánh lửa lệch tâm).
– Áp suất nhiên liệu (Dầu FO/Gas) tụt thấp dưới mức cài đặt của Pressure Switch.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Rút giắc cắm mắt thần ra khỏi cụm mỏ đốt, dùng giẻ mềm tẩm cồn công nghiệp lau sạch mặt kính thạch anh.
2. Tháo nắp mỏ đốt, kiểm tra khoảng cách khe hở giữa 2 kim đánh lửa (thường tiêu chuẩn là 3mm – 5mm).
3. Kiểm tra cụm sấy dầu FO (phải đạt 95-105°C) để đảm bảo dầu xé sương tơi xốp. Sau đó nhấn nút RESET trên hộp điều khiển.

Phân tích hệ thống: Đồng hồ đo lưu lượng (Flowmeter) báo về 0 m3/h mặc dù biến tần bơm cấp đang chạy ở 45Hz.

Nguyên nhân cốt lõi:
– Không có nước từ bồn chứa (Deaerator Tank) chảy xuống do kẹt van hoặc hết nước.
– Cảm biến lưu lượng bị hỏng bo mạch, đứt cáp tín hiệu 4-20mA.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Lập tức quan sát mức nước tại bồn chứa, đảm bảo van hút đã mở hoàn toàn.
2. Dùng đồng hồ VOM đo tín hiệu dòng mA tại tủ điện, nếu = 0mA thì cáp đứt hoặc cảm biến chết.
3. Chuyển qua quan sát áp suất trên đường ống đẩy để đánh giá thực tế bơm có lên nước không.

Phân tích hệ thống: Nhiệt độ khói đo tại đuôi lò (trước bộ hâm nước) vọt quá 250 độ C cảnh báo hiệu suất giảm nghiêm trọng.

Nguyên nhân cốt lõi:
– Các ống sinh hơi đã bị bám một lớp cáu cặn Silicat rất dày, ngăn cản truyền nhiệt vào nước.
– Lượng gió cấp (FD Fan) quá lớn thổi bay ngọn lửa ra tận đuôi lò.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Giảm thiểu lượng gió FD Fan, quan sát mỏ đốt.
2. Lên lịch dừng lò khẩn cấp để xịt rửa bộ hâm nước và tẩy cáu cặn bề mặt ống.

Phân tích hệ thống: SCADA báo mất tín hiệu hàng loạt cảm biến, đèn báo Profinet chớp đỏ liên tục trên PLC chính.

Nguyên nhân cốt lõi:
– Cáp quang hoặc cáp mạng đồng (Cat6) truyền tín hiệu từ trạm Remote I/O về phòng điều khiển bị đứt do chuột cắn hoặc xe cán qua.
– Switch mạng công nghiệp bị treo do quá nhiệt.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Kiểm tra tủ mạng Switch, khởi động lại nguồn (Reboot).
2. Dùng máy đo cáp quang soi lỗi điểm đứt cáp.
3. Lò tự động chuyển về chế độ “Hold”, cần túc trực giám sát thủ công tại hiện trường.

Phân tích hệ thống: Cảm biến gia tốc rung tại gối đỡ quạt ID Fan báo vượt ngưỡng 7.1 mm/s RMS.

Nguyên nhân cốt lõi:
– Bụi dính vào cánh quạt không đều gây mất cân bằng động rotor (Unbalance).
– Bulong bắt chân đế mô tơ bị lỏng do rung động thời gian dài.

Cách xử lý khẩn cấp:
1. Chuyển tải lò xuống mức thấp, giảm tốc độ quạt thông qua biến tần.
2. Lên lịch dừng lò để vệ sinh cánh quạt và gọi đơn vị cân bằng động Laser tới hiện trường.